JESTEŚMY WŁAŚCICIELAMI NASZEGO WPŁYWU 

WŁASNA PRODUKCJA 

DLACZEGO WŁASNE ZAKŁADY PRODUKCYJNE STANOWIĄ KLUCZ DO ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU? 

Zrównoważony rozwój jest już wystarczająco trudny do osiągnięcia, nie chcemy go jeszcze bardziej komplikować, rezygnując z kontroli nad tym, kto dostarcza nasze tkaniny i surowce. Właśnie dlatego posiadanie jak największej części łańcucha wartości było naszym zamiarem od samego początku: chcemy wykorzystać każdą okazję, aby poprawić warunki pracy i zmniejszyć nasz wpływ na klimat.  

Dbanie o pracowników wydaje się oczywistym działaniem, prawda? Pracodawca przecież powinien się troszczyć, aby ich praca pozwala im zachować zdrowie, dawała pensję pozwalającą się utrzymać, nakarmić rodzinę i wykształcić dzieci. Niestety, nie zawsze jest to oczywiste. 

My jednak możemy to robić, ponieważ zatrudniamy własnych pracowników w naszych własnych fabrykach. Jednocześnie możemy zoptymalizować nasze procesy, aby w jak największym stopniu przyczynić się do ochrony naszej planety. Prowadzenie własnej produkcji nauczyło nas pokory i jednocześnie pozwoliło nam zyskać niezbędną długoterminową perspektywę. Zrównoważony rozwój jest złożonym obszarem, który wymaga cierpliwości, zaangażowania i wytrwałości, aby podejmować odpowiednie działania oddolne. Nie osiągnęliśmy jeszcze naszego celu, ale pełna kontrola oznacza, że sami decydujemy o wszystkim i nie musimy polegać na innych, aby wykonywali naszą pracę. 

Obecnie 90% wszystkich sprzedawanych przez nas ubrań jest produkowanych w naszych własnych zakładach. Mamy siedem fabryk w Birmie i na Sri Lance, a wkrótce otworzymy ósmą, w Bangladeszu. 

Do tego czasu będziemy zatrudniać 7000 pracowników: twórców wzorów, techników projektowania, zaopatrzeniowców, sprzedawców, logistyków, specjalistów IT, liderów zespołów, szwaczki, kontrolerów jakości, krojczych, operatorów wózków widłowych, pracowników magazynów, sprzątaczy, mechaników, specjalistów działu kadr i wielu innych, którzy na co dzień mogą przyczyniać się do zrównoważonego rozwoju przemysłu tekstylnego. Naszym obowiązkiem jako pracodawcy jest zapewnienie im jak najlepszych warunków do pracy. 

Znamy ludzi stojących za każdą sztuką odzieży. 
Przyjrzyj się temu zdjęciu. Widać na nim wszystkie części potrzebne do wykonania złożonej pary spodni, która wymaga dużej wiedzy i jest bardzo czasochłonna. 

Każda odzież ma swoje własne części, procesy i wymagania dotyczące umiejętności oraz wiedzy w zakresie tkanin, szycia, projektowania, haftowania, testowania itp. Na przykład uszycie kombinezonu zimowego wymaga wykonania 320 różnych czynności przez 80 pracowników w łącznym czasie 201 minut.  

Wielu pracowników branży tekstylnej znajduje się w dość niepewnej sytuacji, jeśli chodzi o zatrudnienie i jest zagrożonych zwolnieniem poza sezonem. Nie chcemy funkcjonować w ten sposób. Konieczność oferowania stabilnego zatrudnienia i bezpiecznego miejsca pracy jest dla nas oczywista, między innymi dlatego, że dzięki temu zyskujemy pracowników, którzy znają się na swoim fachu i są w stanie odgrywać kluczową rolę w wytwarzaniu wysokiej jakości odzieży roboczej. 

To my decydujemy, jak działają nasze zakłady produkcyjne 
Spójrz w górę! My spojrzeliśmy i zobaczyliśmy największą baterię na świecie. Od tego czasu prawie połowa energii elektrycznej wykorzystywanej w naszych fabrykach pochodzi z energii słonecznej. Pozwoliło to obniżyć nasze koszty energii o 55% i zmniejszyło emisję dwutlenku węgla o 700 ton rocznie. 

Ale to nie jedyna rzecz, którą zrobiliśmy, aby zminimalizować wpływ naszych fabryk na środowisko. Do ich budowy wykorzystaliśmy 30-40 procent materiałów budowlanych pochodzących z recyklingu. Stosujemy również oświetlenie LED aktywowane światłem dziennym, systemy klimatyzacji chłodzone wodą, jasne sufity, ściany i podłogi, które minimalizują nagrzewanie się od promieni słonecznych oraz świetliki, które wpuszczają światło dzienne, ale blokują promienie UV i ciepło. Nasze krany same się zakręcają, a woda jest recyklowana w miarę możliwości. No i oczywiście stosujemy recykling, ale kto tego nie robi? 

Dlaczego się tym chwalimy? Ponieważ to ważne. Aby ludzkość mogła przetrwać na naszej planecie, więcej ludzi musi myśleć w ten sposób. 

Nie musisz jednak wierzyć nam na słowo. Kilka naszych zakładów uzyskało certyfikat LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), co oznacza, że niezależny audytor sprawdził, czy podczas ich budowy i eksploatacji spełniliśmy i spełniamy wysokie normy dotyczące efektywności energetycznej, zużycia wody, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz emisji dwutlenku węgla.  

Obecnie pięć z siedmiu zakładów Blåkläder zostało zweryfikowanych jako ekologiczne na podstawie szczegółowego procesu w ramach jednego z najbardziej prestiżowych na świecie systemów certyfikacji dla budownictwa zrównoważonego środowiskowo.

Siedem na siedem naszych zakładów uzyskało certyfikat STeP od Oeko-Tex potwierdzający zgodność z normą dotyczącą zgodności całokształtu działalności pod kątem zrównoważonego rozwoju środowiskowego i społecznego.

ŚRODOWISKO

JAK ZMNIEJSZAMY NASZ ŚLAD KLIMATYCZNY?

Zmniejszenie ilości produkowanej odzieży jest korzystne dla klimatu, ponieważ największy wpływ na środowisko ma faza produkcji materiałów tekstylnych. Dokładamy w związku z tym wszelkich starań, aby ograniczyć emisje z naszej produkcji, i kładziemy duży nacisk na trwałość, aby nasze ubrania można było nosić jak najdłużej, bez konieczności ciągłego kupowania nowych. 

Wiele lat wysokich oczekiwań i ambicji nauczyło nas, że trzeba zachować dużą ostrożność, mówiąc o ekologicznych materiałach i tworzeniu wytrzymałej odzieży. To sztuka zachowania równowagi między przyjaznością materiałów dla środowiska i ich trwałością. Zmiany wprowadzane w pierwszym z tych obszarów wpływają na drugi. Na przykład przejście z włókien pierwotnych na alternatywy pochodzące z recyklingu wymaga sprawdzenia, czy dążenie do najbardziej ekologicznej opcji nie odbędzie się kosztem trwałości.  

Zmiana, która drastycznie skraca czas użytkowania odzieży, niweluje wszelkie potencjalne korzyści dla środowiska, ponieważ odzież o niewielkiej trwałości przekłada się na zwiększenie produkcji. Nagle okazuje się, że zamiast rozwiązać problem wpływu na środowisko, jeszcze go pogłębiamy.  

Naszym celem jest kontynuować poszukiwania maksymalnie ekologicznych i trwałych materiałów. Gama materiałów pochodzących z recyklingu stale się poszerza, ale problemy dotyczące jej trwałości, jak i trwałego ograniczenia wpływu na klimat pozostają wciąż nierozwiązane. Dlatego też podchodzimy z ostrożnością do wyciągania wniosków na temat rzeczywistych skutków dla środowiska. Jest to jednak dziedzina, która prężnie się rozwija.

W międzyczasie kontynuujemy szeroko zakrojone prace ukierunkowane na zminimalizowanie naszego śladu klimatycznego oraz maksymalnego wydłużenienia cyklu życia naszej odzieży.  

Ekologiczny oznacza trwały  
Odzież robocza Blåkläder powinna być trwała i wytrzymała. To nasz model biznesowy, a także główny czynnik zrównoważonego rozwoju. Długi czas eksploatacji jest zatem priorytetem dla naszych projektantów podczas opracowywania produktów i wyboru niezbędnych materiałów. Oferujemy dożywotnią gwarancję na szwy 

Wszystkie nasze tkaniny i odzież są wielokrotnie testowane w najtrudniejszych warunkach eksploatacji, najpierw w naszych laboratoriach, a następnie w rzeczywistych warunkach. Nie zapominamy też o codziennym życiu, a brudzenie się odzieży podczas pracy jest jednym z jego nieodłącznych elementów.

Czy rzeczy mogą być wieczne? Oczywiście, że nie. Hardrockowy zespół In Flames niedawno skontaktował się z nami, ponieważ potrzebowali nowej odzieży roboczej dla swojej ekipy technicznej. Po dziesięciu latach wyczerpujących tras koncertowych. Nic dziwnego. 

ODPOWIEDZIALNOŚĆ SPOŁECZNA 

NASZE PODEJŚCIE DO WARUNKÓW PRACY I WYNAGRODZEŃ 

Naszych pracowników nazywamy rodziną Blåkläder. To oznacza wysoko zawieszoną poprzeczkę i jest w pełni świadomą decyzją. Nasi pracownicy są sercem firmy, więc to oczywiste, że powinniśmy im oferować stabilne zatrudnienie i bezpieczne miejsce pracy, abyśmy mogli prowadzić naszą działalność z czystym sumieniem. Staramy się również zapewniać im bezpieczeństwo innego rodzaju, odpowiednio do codziennych realiów w Birmie, Sri Lance i Bangladeszu, gdzie znajdują się nasze zakłady produkcyjne. 

Wynagrodzenia naszych pracowników oczywiście różnią się w zależności od kraju i stanowisk, zapewniamy im jednak godziwe wynagrodzenie. Wszyscy pracownicy mają również dostęp do bezpłatnej opieki medycznej, a lekarz i pielęgniarka co tydzień odwiedzają nasze zakłady produkcyjne. 

Bezpieczeństwo zatrudnienia jest dla nas ważne 
W przemyśle tekstylnym niestety nadal często dochodzi do sytuacji, że pracownicy mają dużo pracy w szczycie sezonu, a następnie są zwalniani po jego zakończeniu. Kupującym, po weryfikacji dostawcy w szczycie sezonu, wydaje się, że zatrudniają dużą liczbę osób. Jeśli jednak przeprowadzą tę samą kontrolę poza sezonem, fabryka okaże się zamknięta, a po stabilnym zatrudnieniu nie pozostanie nawet ślad. Nie chcemy działać w ten sposób. Bezpieczeństwo zatrudnienia jest kluczowym czynnikiem zrównoważonego rozwoju i wysokiej jakości.  

Dlatego też staramy się równoważyć krzywe sezonowe, aby utrzymać stałą i stabilną produkcję przez cały rok. Dzięki temu nie doświadczamy sezonowych spadków. Strategiczne planowanie produkcji oznacza, że możemy wykorzystać spokojniejsze okresy do produkcji odzieży, o której wiemy, że sprzeda się później. Jest to możliwe dzięki utrzymywaniu dużych zapasów tkanin i materiałów, co pozwala nam zachować elastyczność i stabilność produkcji. 

W rezultacie nasi pracownicy mogą stale rozwijać swoje umiejętności oraz karierę zawodową, a przed wszystkim czują się bezpiecznie, ponieważ wiedza, że nie grozi im pozbawienie dochodów przez jakąś część roku. Być może jest to jeden z powodów, dla których rotacja pracowników w naszych zakładach jest tak niska. Wygląda na to, że jeśli po roku ktoś uważa, że jesteśmy dobrym pracodawcą, zostaje z nami na dłużej, co mówi samo za siebie. 

Promujemy kulturę uczciwych warunków pracy i robimy wszystko, co w naszej mocy, aby być dobrym pracodawcą, dlatego staramy się tworzyć środowisko, w którym otwartość na wyzwania i błędy jest czymś naturalnym. Chcemy, aby wszyscy nasi pracownicy czuli się komfortowo, zgłaszając obawy, jeśli coś poszło nie tak, abyśmy mogli wspólnie znaleźć rozwiązanie. Oczywistą zaletą tego podejścia jest to, że daje nam czas na naprawienie problemów, zanim staną się odczuwalne dla klienta. Prawo do ponoszenia porażek przyczynia się również do tworzenia bezpiecznego środowiska pracy, które sprzyja rozwojowi osobistemu i stanowi koło zamachowe rozwoju firmy. 

Dobrostan pracowników — korzyści dla firmy 
Staramy się odmienić na lepsze miejsca, w których prowadzimy naszą działalność. Może to polegać na angażowaniu się w rozwój szkół lub opieki zdrowotnej, projekty społeczne bądź inicjatywy społeczne, ukierunkowane na przykład na wspieranie lokalnych domów dziecka. 

Wyżywienie dla pracowników: śniadania, obiad i przekąski, jest bezpłatne lub dotowane w kilku zakładach. Chętni mogą też skorzystać z bezpłatnego transportu autobusowego do i z pracy.  

W krajach, w których znajdują się nasze zakłady, edukacja jest bezpłatna, ale podręczniki są drogie. Aby wesprzeć dzieci naszych pracowników, kilka zakładów organizuje coroczne wydarzenie poświęcone przekazywaniu im książek i przyborów szkolnych. 

Nie jest to bynajmniej dobroczynność, lecz skalkulowane działania przynoszące korzyści firmie. Podkreślamy to, ponieważ chcemy, aby więcej przedsiębiorstw zapewniało swoim pracownikom jak najlepsze warunki pracy na całym świecie. Jeśli rodzinom pracowników dobrze się wiedzie, przekłada się to na jakość produkcji, co przynosi korzyści firmie. 

KONTROLA

NIEWIELKA LICZBA WYSELEKCJONOWANYCH DOSTAWCÓW

Ogromne sieci dostawców od dawna są normą w przemyśle tekstylnym, podobnie jak duża liczba podwykonawców. Naszym zdaniem im więcej podwykonawców, tym mniejszy nadzór nad łańcuchem wartości. Dziesięciu dostawców dostarcza 90% wszystkich kupowanych przez nas materiałów tekstylnych. To w zasadzie niespotykane w branży, w której wiele firm korzysta z usług dziesięciokrotnie większej liczby dostawców. 

Nasza sieć dostawców określonych materiałów i komponentów opiera się na ważnych i bliskich relacjach partnerskich, które rozwijały się z biegiem czasu. Jest to na tyle mała sieć, że możemy ją pielęgnować i dbać o te relacje. Takie podejście zapewnia nam pełny wgląd w cały łańcuch wartości i ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości oraz zmaksymalizowania zrównoważonej produkcj

Uważamy, że pracownicy naszych partnerów powinni mieć równie dobre warunki pracy co nasi pracownicy, a nasi partnerzy powinni brać odpowiedzialność za klimat i środowisko podobnie jak my. Aby to osiągnąć, potrzebujemy zarówno przejrzystości łańcucha dostaw, jak i możliwości oddziaływania, co zapewnia nam właśnie ograniczona liczba dostawców. 

Dziesięciu partnerów zaopatruje nas w niemal wszystkie potrzebne materiały. Wielu z nich współpracuje z nami już od 15 lub 30 lat i wiemy, że podzielają nasze wartości dotyczące bezpieczeństwa oraz uczciwych warunków pracy. Często realizują szereg kluczowych procesów we własnym zakresie, jak np. przędzenie, dzianie lub tkanie i farbowanie, i dysponują zaawansowaną wiedzą na temat rozwoju produktu. W związku z tym odgrywają nieocenioną rolę w zapewnieniu wysokiej jakości i wprowadzaniu ciągłych ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju.  

Bliskie relacje mają również inne zalety. Gdy się znamy, możemy łatwiej koordynować swoje działania i szybciej podejmować decyzje. Pozwala nam to dostosować produkcję do potrzeb naszych klientów, opracowywać nowe materiały i rozwijać się wspólnie z naszymi partnerami.  

KONTROLA JAKOŚCI 

JAK WŁASNA PRODUKCJA WSPOMAGA BEZPIECZEŃSTWO I INNOWACYJNOŚĆ? 

Nie chcemy, aby ktokolwiek wyrzucał ubrania, rękawice lub buty tylko dlatego, że nie leżą dobrze lub nie spełniają swojego zadania, dlatego skrupulatnie testujemy wszystkie nasze produkty. Jest to po części podyktowane dążeniem do zapewnienia zadowolenia klientów, lecz także chęcią uniknięcia niepotrzebnych emisji. Im mniejsza produkcja ubrań, rękawic i butów, tym lepiej dla naszej planety. Najlepszą rzeczą, jaką możemy zrobić, jest zminimalizowanie powodów do kupowania nowych produktów. 

Odzież Blåkläder musi udowadniać swoją wartość wiele razy, przy każdym użyciu. Nasze materiały są testowane na niemal każdym etapie łańcucha produkcyjnego, od włókien po gotowe ubrania. Opracowanie nowego produktu wiąże się ze sporządzeniem dokładnej specyfikacji warunków, jakie musi wytrzymać. Czy będzie często prany? Czy będzie narażony na duże zużycie? Czy musi wytrzymywać wysokie temperatury? Zarówno tkanina, jak i gotowa odzież są testowane odpowiednio do sposobu, w jaki będą używane. 

Testy odbywają się w zakładach naszych dostawców, którzy zajmują się przędzeniem lub produkowaniem i barwieniem tkanin, jak również w centralnym laboratorium w Svenljunga w Szwecji oraz w różnych laboratoriach produkcyjnych w naszych fabrykach. Wyniki są zestawiane w raporcie, który nasze zespoły ds. zaopatrzenia sprawdzają przed przekazaniem materiału do produkcji, a zespół produkcyjny przeprowadza jeszcze jedną kontrolę jakości. Próbki są następnie zszywane i wysyłane do naszych testerów, którzy sprawdzają odzież w rzeczywistych warunkach, podczas pracy. Dopiero gdy wszystkie te etapy zakończą się sukcesem, odzież trafia do produkcji.  

Wszystko to sprawnie działa, ponieważ mamy własne zakłady produkcyjne i współpracujemy z niewielką liczbą dostawców. Jesteśmy w stanie zaopatrzyć się w zapas tkanin o gwarantowanej jakości, aby utrzymać ciągłość produkcji: łącznie cztery miliony metrów materiału gotowego do użycia, gdy tylko będziemy go potrzebować. Zapewnia nam to elastyczność pozwalającą na szybką realizację zamówień bez presji na obniżenie wymagań dotyczących jakości materiałów. 

Zaawansowane technologicznie laboratorium testowe obuwia ochronnego 
Fabryka obuwia Blåkläder dysponuje zaawansowanym technologicznie laboratorium testowym, które zajmuje się sprawdzaniem jakości, funkcjonalności, ergonomii i bezpieczeństwa naszych butów roboczych. Żaden model buta nie ma prawa trafić na rynek bez przejścia przez to laboratorium.  

Obiekt o powierzchni 102 metrów kwadratowych jest miejscem opracowywania innowacji, postępu technicznego, rozwoju i przeprowadzania niezwykle dokładnych testów. Testujemy wszystko, aby upewnić się, że buty są zgodne z obietnicą marki i odznaczają się jakością, której oczekują klienci Blåkläder. Gdy testy zakończą się pomyślnie, wykonujemy je jeszcze raz. I jeszcze raz.  

Nasze laboratorium testowe zapewnia wiele korzyści w dążeniu do stworzenia idealnych butów ochronnych. Tak duże i nowoczesne laboratorium jest naturalną konsekwencją naszego zaangażowania w jakość i funkcjonalność, jak we wszystkim, co robimy. Dzięki temu możemy być o krok do przodu, jeśli chodzi o rozwój i zwiększanie wydajności naszych butów ochronnych. 

LOGISTYKA

JAK NASZE UBRANIA SĄ PAKOWANE I WYSYŁANE? 

Praca na rzecz zrównoważonego rozwoju oznacza liczne kompromisy. Nie możemy wysłać odzieży bez opakowania, w przeciwnym razie ulegnie ona zabrudzeniu lub nawet zniszczeniu. Jednocześnie nie ma sensu zużywać więcej plastiku i kartonu niż jest to absolutnie konieczne. Dlatego też staramy się inteligentnie podchodzić do pakowania, optymalizując przestrzeń w kontenerach i wybierając zrównoważone rozwiązania transportowe, aby zmniejszyć nasz ślad węglowy. Oto jak podejmujemy kluczowe decyzje. 

Statek przybywa (w pełni) załadowany 
Kontrola nad naszymi zakładami produkcyjnymi i niewielka liczba podwykonawców pozwalają nam zachować elastyczność i wpływ na metody wysyłki. Znając cały proces, możemy planować transport z dużym wyprzedzeniem i zrezygnować z droższych i bardziej szkodliwych dla klimatu alternatyw, takich jak transport lotniczy.  

Transport poza Europę odbywa się zazwyczaj drogą morską i oczywiście dbamy o to, aby każdy kontener był wypełniony po brzegi. Efektywne pakowanie, staranne planowanie i wybór wysyłki drogą morską tam, gdzie to możliwe, są kluczem do zminimalizowania naszego wpływu na środowisko.  

W Svenljunga mamy zautomatyzowany magazyn wyposażony w roboty, które zapewniają, że wszystko trafia tam, gdzie powinno. To raj dla fanów porządku i idealnej organizacji. Tak skrupulatna kontrola nad naszą odzieżą oznacza, że klienci mogą skoncentrować się na swojej działalności ze świadomością, że otrzymają swoją odzież roboczą na czas, bez zbędnego oczekiwania lub opóźnień. 

Plastikowa folia nie brzmi zbyt ekologicznie, prawda?  
Oczywiście zdajemy sobie sprawę z dyskusji na temat funkcji i znaczenia tworzyw sztucznych. Dla nas jest to kwestia równowagi. Używamy plastiku z dwóch powodów: aby zapobiec zabrudzeniu odzieży oraz zapewnić suche i bezpieczne środowisko podczas jej transportu i przechowywania. Plastikowe torby stanowią 0,2% naszego całkowitego śladu węglowego, ale mają do spełnienia ważne zadanie, ponieważ chronią nasze produkty. Produkcja jednego T-shirtu odpowiada emisji z 200–400 plastikowych toreb, jeśli więc ulegnie on zniszczeniu podczas transportu, wpływ na środowisko będzie znacznie większy, niż w przypadku użycia torby do jego zabezpieczenia. 

Niemniej jednak wszystkie nasze plastikowe torby nadają się do recyklingu; oddajemy także do recyklingu wszystkie przezroczyste tworzywa sztuczne. Obecnie 60% tektury stosowanej w naszych opakowaniach jest używane ponownie. Ponadto opracowaliśmy torbę wykonaną z przetworzonego plastiku i ligniny, która jest naturalnym odpadem w przemyślne drzewnym. Rezultat jest zarówno przyjazny dla środowiska, jak i zrównoważony, a wydzielany przezeń subtelny zapach drewna przypomina nam o jego pochodzeniu. 

Mimo to staramy się unikać plastiku i stale oceniamy oraz porównujemy różne metody, aby dokonywać mądrych wyborów.