NASZE INICJATYWY
Nasza branża, branża tekstylna, jest jedną z najgorszych, jeśli chodzi o zrównoważony rozwój, ale nie zamierzamy się z tym pogodzić. Wierzymy, że naszym obowiązkiem jako producenta odzieży jest stworzenie zrównoważonego łańcucha wartości. Wymaga to zarówno codziennej pracy, jak i większych kroków od czasu do czasu. Opowiemy tu o naszych różnych inicjatywach.
OZNAKOWANIE ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU
ETYKIETY MADE IN GREEN: TRUDNE DO ZDOBYCIA, ŁATWE DO WYBRANIA
Etykiety zrównoważonego rozwoju mogą wprowadzać klientów w błąd lub zrewolucjonizować wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju. Zdecydowaliśmy się na współpracę z OEKO-TEX® MADE IN GREEN, ponieważ chcieliśmy, aby nasze ubrania były opatrzone etykietą potwierdzającą ich zgodność z najwyższymi standardami zrównoważonego rozwoju społecznego i środowiskowego. Dokładamy wszelkich starań, aby każda sztuka odzieży spełniała te surowe kryteria i nie spoczniemy, dopóki wszystkie produkty Blåkläder nie otrzymają etykiety Made in Green. Z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania.
W porównaniu z innymi towarami powszechnego użytku, w 2020 r. produkcja odzieży i tekstyliów pochłaniała trzecią co do wielkości ilość wody i gruntów, wykorzystywała piątą co do wielkości ilość surowców i powodowały piątą co do wielkości emisję gazów cieplarnianych, zgodnie z danymi Europejskiej Agencji Środowiska. To nie są osiągnięcia, które napawają dumą.
Dlatego też w 2018 r. rozpoczęliśmy proces weryfikacji naszej odzieży roboczej zgodnie z kryteriami niezależnej i uznanej na całym świecie etykiety zrównoważonego rozwoju OEKO-TEX® MADE IN GREEN — jest to jeden z najtrudniejszych procesów certyfikacji dla producentów odzieży. Kompleksowa weryfikacja całej naszej oferty zajęła ponad pięć lat, ale w rezultacie w 2024 r. kilka z naszych najpopularniejszych ubrań, w tym najlepiej sprzedające się spodnie serwisowe model 1459, uzyskało etykietę Made in Green.
Naszym celem jest objęcie 75 procent naszego asortymentu weryfikacją pod kątem wpływu na klimat, warunków społecznych oraz obecności substancji szkodliwych. Było to niezwykle wymagające zadanie, ale udało nam się je zrealizować bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek zmian w produkcji – co wyraźnie pokazuje, że od samego początku działaliśmy w odpowiedni sposób. Nie będziemy jednak usatysfakcjonowani, dopóki wszystko, co sprzedajemy, nie będzie spełniało wymagań Made in Green.
OEKO-TEX® MADE IN GREEN — informacje
Oeko-Tex oferuje znormalizowane rozwiązania zapewniające większą przejrzystość i zrównoważoną optymalizację procesów produkcyjnych w przemyśle tekstylnym i skórzanym. Certyfikaty i etykiety przyznawane przez tę organizację pomagają konsumentom wybierać bezpieczne produkty pochodzące ze zrównoważonego i przejrzystego łańcucha wartości.
Etykieta Made in Green wskazuje, że produkt jest wytwarzany w łańcuchu wartości certyfikowanym zgodnie z standardem STeP Oeko-Tex, który zapewnia zgodność wszystkich procesów z zasadami zrównoważonego rozwoju środowiskowego i społecznego. Certyfikat STeP oznacza, że produkcja odzieży jest realizowana z uwzględnieniem wpływu na klimat, zapewnia wysoką jakość i odbywa się w zakładach, w których panują bezpieczne i uczciwe warunki pracy. Produkty z etykietą Made in Green muszą również być w pełni identyfikowalne i testowane pod kątem obecności szkodliwych substancji.
NASZA OBIETNICA
DOŻYWOTNIA GWARANCJA NA SZWY
Cieszymy się, że nasze szwy wytrzymują skrupulatną kontrolę. W końcu wytrzymała odzież robocza i delikatne szwy nie idą w parze. Dożywotnia gwarancja na szwy w naszej odzieży jest jednym z wielu sposobów walki z marnotrawstwem i nadmierną konsumpcją.
Chcemy, aby nasze ubrania służyły do pracy, a to oznacza, że ich użytkownicy nie mają czasu, żeby zawracać sobie głowę problemami, których można uniknąć, takimi jak rozchodzące się szwy.
Nasze spodnie robocze są wykonane z niezwykle wytrzymałych materiałów, z potrójnymi szwami i wzmocnieniami w miejscach najbardziej narażonych na zużycie. Nie wyobrażamy sobie, aby do tego doszło, ale jeśli jednak zdarzy się tak, że w ubraniu zdatnym jeszcze do użytku pęknie szew, z przyjemnością naprawimy je lub wymienimy. Oczywiście pod warunkiem, że szwy nie zostały uszkodzone przez ostre krawędzie i narzędzia. Nie są w końcu wykonane z tytanu (byłoby to trochę niewygodne).
Dbaj o swoje ubrania, a posłużą ci dłużej
Nasze materiały, wzmocnienia i szwy potrafią wytrzymać wiele. Twoje ubrania muszą pracować równie ciężko co Ty. Okaż im trochę troski, gdy tego potrzebują, tak jak my robimy to podczas produkcji. Pranie w odpowiedniej temperaturze i łatanie małych uszkodzeń, zanim przerodzą się w duże dziury, mogą przedłużyć życie odzieży roboczej.
ŚRODOWISKO
W JAKI SPOSÓB OGRANICZAMY EMISJE POWSTAJĄCE PODCZAS BARWIENIA
Barwienie tkanin to jeden z najbardziej wymagających pod kątem zasobów etapów produkcji odzieży, który odpowiada za znaczną część całkowitego zanieczyszczenia wody w przemyśle. Właśnie dlatego firma Blåkläder postanowiła działać inaczej.
Barwienie włókien w masie = o 85% mniejsze zużycie wody i o 90% mniej chemikaliów
BARWIENIE WŁÓKIEN W MASIE – DO MATERIAŁÓW SYNTETYCZNYCH
W przypadku poliestru i innych włókien syntetycznych zdecydowaliśmy się w znacznym stopniu korzystać z włókien barwionych w masie. Zamiast barwić tkaninę na etapie końcowym, pigmenty barwiące są dodawane już w procesie produkcji włókna.
W rezultacie zużycie wody jest niższe nawet o 85%, a ograniczenie zużycia środków chemicznych osiąga nawet 90% w porównaniu z barwieniem tradycyjnym. W firmie Blåkläder zajmujemy się każdym materiałem i każdym elementem, z których powstają nasze ubrania, więc kiedy zmieniamy podszewkę na wersję barwioną w masie, oszczędności w przeliczeniu na jeden model mogą wydawać się niewielkie. Jednak ze względu na to, iż ta sama podszewka jest stosowana w setkach modeli z naszej oferty, oszczędzamy dzięki temu rozwiązaniu setki ton CO2 rocznie.
Barwienie w masie oznacza również kolory, które dłużej zachowują swoje właściwości, zarówno po wielokrotnym praniu, jak i pod wpływem promieniowania UV pochodzącego ze słońca. Obecnie w większości naszej oferty odzieżowej wykorzystujemy włókna barwione w masie, a rozwinięcie tej metody stanowi dla nas wyraźny cel środowiskowy.
BARWIENIE NATRYSKOWE – DO MATERIAŁÓW NATURALNYCH
Materiały naturalne, takie jak bawełna i len, wymagają innego podejścia. Właśnie dlatego firma Blåkläder zainwestowała w szwedzką firmę Imogo i jej energooszczędną technologię barwienia natryskowego.
Dzięki technologii firmy Imogo barwnik jest nanoszony bezpośrednio na tkaninę i utrwalany w temperaturze pokojowej. W porównaniu z tradycyjnym barwieniem poszczególnych sztuk odzieży pozwala to zmniejszyć zużycie wody, energii i środków chemicznych o ponad 90%. Dzięki recyrkulacji ilość zanieczyszczeń można również zmniejszyć nawet o 99%.
Nasza inwestycja nie oznacza, że zamierzamy zachować tę technologię wyłącznie dla siebie. Wręcz przeciwnie, mamy nadzieję, że więcej dostawców materiałów będzie mieć okazję z niej skorzystać. Celem jest ułatwienie wyboru bardziej ekologicznej alternatywy dla tradycyjnego barwienia tkanin w całej branży.
Połączenie włókien barwionych w masie z barwieniem natryskowym daje ogromny potencjał do ograniczenia wpływu na klimat w jednym z najbardziej zasobochłonnych etapów produkcji. To jeden z wielu kroków, jakie nieustannie podejmujemy, aby zmniejszać nasz wpływ na środowisko.
KONTROLA JAKOŚCI
NASZE LABORATORIUM — TESTOWANIE DO PERFEKCJI
Nie chcemy, aby ktokolwiek wyrzucał buty tylko dlatego, że nie leżą dobrze lub nie spełniają swojego zadania, dlatego skrupulatnie testujemy całe produkowane przez nas obuwie ochronne. Jest to po części podyktowane dążeniem do zapewnienia zadowolenia klientów, lecz także zamiarem uniknięcia niepotrzebnych emisji. Im mniejsza produkcja butów, tym lepiej dla naszej planety. Najlepszą rzeczą, jaką możemy zrobić, jest zminimalizowanie powodów do kupowania nowych produktów.
Nasze laboratorium testowe pozwala nam być o krok do przodu pod względem rozwoju obuwia ochronnego
— Lars Johansson, kierownik ds. produktu w dziale obuwia, Blåkläder
Otwarta w 2022 r. fabryka obuwia Blåkläder znajduje się w wiosce Ulapane, niedaleko Kandy, na Sri Lance. Fabryka zatrudnia 600 osób i jest w stanie wyprodukować 900 000 par obuwia ochronnego rocznie.
Mieści również zaawansowane technologicznie laboratorium testowe, w którym sprawdzamy jakość, funkcjonalność, ergonomię i bezpieczeństwo naszych butów roboczych. Żaden model buta nie ma prawa trafić na rynek bez przejścia przez to laboratorium.
Obiekt o powierzchni 102 metrów kwadratowych jest miejscem opracowywania innowacji, postępu technicznego, rozwoju i przeprowadzania niezwykle dokładnych testów. Testujemy wszystko, aby upewnić się, że buty są zgodne z obietnicą marki i odznaczają się jakością, której oczekują klienci Blåkläder. Gdy testy zakończą się pomyślnie, wykonujemy je jeszcze raz. I jeszcze raz.
Nasze laboratorium testowe zapewnia wiele korzyści w dążeniu do stworzenia idealnych butów ochronnych. Posiadanie tak dużego i nowoczesnego laboratorium nie jest często spotykane, uznaliśmy jednak, że nie mamy innego wyjścia, niż tylko pójść na całość. Dzięki temu możemy być o krok do przodu pod względem rozwoju i jakości naszych butów ochronnych.