NASZE INICJATYWY 

OZNAKOWANIE ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU 

ETYKIETY MADE IN GREEN: TRUDNE DO ZDOBYCIA, ŁATWE DO WYBRANIA 

Etykiety zrównoważonego rozwoju mogą wprowadzać klientów w błąd lub zrewolucjonizować wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju. Zdecydowaliśmy się na współpracę z OEKO-TEX® MADE IN GREEN, ponieważ chcieliśmy, aby nasze ubrania były opatrzone etykietą potwierdzającą ich zgodność z najwyższymi standardami zrównoważonego rozwoju społecznego i środowiskowego. Dokładamy wszelkich starań, aby każda sztuka odzieży spełniała te surowe kryteria i nie spoczniemy, dopóki wszystkie produkty Blåkläder nie otrzymają etykiety Made in Green. Z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania. 

W porównaniu z innymi towarami powszechnego użytku, w 2020 r. produkcja odzieży i tekstyliów pochłaniała trzecią co do wielkości ilość wody i gruntów, wykorzystywała piątą co do wielkości ilość surowców i powodowały piątą co do wielkości emisję gazów cieplarnianych, zgodnie z danymi Europejskiej Agencji Środowiska. To nie są osiągnięcia, które napawają dumą.  

Dlatego też w 2018 r. rozpoczęliśmy proces weryfikacji naszej odzieży roboczej zgodnie z kryteriami niezależnej i uznanej na całym świecie etykiety zrównoważonego rozwoju OEKO-TEX® MADE IN GREEN — jest to jeden z najtrudniejszych procesów certyfikacji dla producentów odzieży. Kompleksowa weryfikacja całej naszej oferty zajęła ponad pięć lat, ale w rezultacie w 2024 r. kilka z naszych najpopularniejszych ubrań, w tym najlepiej sprzedające się spodnie serwisowe model 1459, uzyskało etykietę Made in Green. 

Naszym celem na 2025 r. jest, aby 75% naszego asortymentu uzyskało zatwierdzenie pod kątem pod kątem ograniczenia wpływu na klimat i warunki społecznych oraz emisji szkodliwych substancji. To była wyczerpująca praca, ale udało nam się to osiągnąć bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek zmian w produkcji, co jednoznacznie potwierdza, że od samego początku robiliśmy wszystko właściwie. Nie spoczniemy jednak, dopóki cały nasz asortyment nie spełni wymogów Made in Green. 

OEKO-TEX® MADE IN GREEN — informacje 
Oeko-Tex oferuje znormalizowane rozwiązania zapewniające większą przejrzystość i zrównoważoną optymalizację procesów produkcyjnych w przemyśle tekstylnym i skórzanym. Certyfikaty i etykiety przyznawane przez tę organizację pomagają konsumentom wybierać bezpieczne produkty pochodzące ze zrównoważonego i przejrzystego łańcucha wartości.  

Etykieta Made in Green wskazuje, że produkt jest wytwarzany w łańcuchu wartości certyfikowanym zgodnie z standardem STeP Oeko-Tex, który zapewnia zgodność wszystkich procesów z zasadami zrównoważonego rozwoju środowiskowego i społecznego. Certyfikat STeP oznacza, że produkcja odzieży jest realizowana z uwzględnieniem wpływu na klimat, zapewnia wysoką jakość i odbywa się w zakładach, w których panują bezpieczne i uczciwe warunki pracy. Produkty z etykietą Made in Green muszą również być w pełni identyfikowalne i testowane pod kątem obecności szkodliwych substancji.  

NASZA OBIETNICA 

DOŻYWOTNIA GWARANCJA NA SZWY 

Cieszymy się, że nasze szwy wytrzymują skrupulatną kontrolę. W końcu wytrzymała odzież robocza i delikatne szwy nie idą w parze. Dożywotnia gwarancja na szwy w naszej odzieży jest jednym z wielu sposobów walki z marnotrawstwem i nadmierną konsumpcją.  

Chcemy, aby nasze ubrania służyły do pracy, a to oznacza, że ich użytkownicy nie mają czasu, żeby zawracać sobie głowę problemami, których można uniknąć, takimi jak rozchodzące się szwy.  

Nasze spodnie robocze są wykonane z niezwykle wytrzymałych materiałów, z potrójnymi szwami i wzmocnieniami w miejscach najbardziej narażonych na zużycie. Nie wyobrażamy sobie, aby do tego doszło, ale jeśli jednak zdarzy się tak, że w ubraniu zdatnym jeszcze do użytku pęknie szew, z przyjemnością naprawimy je lub wymienimy. Oczywiście pod warunkiem, że szwy nie zostały uszkodzone przez ostre krawędzie i narzędzia. Nie są w końcu wykonane z tytanu (byłoby to trochę niewygodne). 

Dbaj o swoje ubrania, a posłużą ci dłużej 
Nasze materiały, wzmocnienia i szwy potrafią wytrzymać wiele. Twoje ubrania muszą pracować równie ciężko co Ty. Okaż im trochę troski, gdy tego potrzebują, tak jak my robimy to podczas produkcji. Pranie w odpowiedniej temperaturze i łatanie małych uszkodzeń, zanim przerodzą się w duże dziury, mogą przedłużyć życie odzieży roboczej. 

ŚRODOWISKO

BARWIENIE WŁÓKNA W MASIE PRZYCZYNIA SIĘ DO ZMNIEJSZENIA EMISJI  

Tradycyjny proces barwienia tekstyliów jest bardzo szkodliwy dla środowiska, ponieważ uzyskanie odpowiedniego koloru tkaniny i przędzy wymaga dużych ilości dużo wody, chemikaliów i energii. Chcieliśmy pójść inną drogą i tak też zrobiliśmy. Dzięki przejściu na barwienie włókien w masie (proces określany również mianem barwienia włókien w roztworze i barwienia włókien w procesie przędzenia), które polega na dodawaniu pigmentów na etapie wytwarzania włókien, udało nam się znacznie zmniejszyć zarówno zużycie wody, jak i emisje wpływające na klimat. 

Firma Blåkläder stopniowo przestawiła się na barwienie w masie włókien syntetycznych, które są obecnie wykorzystywane w około 400 modelach odzieży. Oszczędności klimatyczne w przeliczeniu na jedną sztukę odzieży wynoszą około 50–100 gramów ekwiwalentu dwutlenku węgla i około 10 litrów wody. Może nie brzmi to zbyt imponująco, ale łącznie w ubiegłym roku dzięki temu wyeliminowaliśmy 353 tony emisji szkodliwych dla klimatu i zaoszczędziliśmy 43 miliony litrów wody.  

Ta technologia poprawia ponadto jakość ubrań: kolory są bardziej wyraziste i odporne na pranie oraz na oddziaływanie promieniowania UV. 

Takiej transformacji nie da się przeprowadzić z dnia na dzień, ponieważ wymaga przeanalizowania każdego elementu łańcucha wartości. Nieustannie pracujemy nad zoptymalizowaniem naszego procesu produkcyjnego i zwiększeniem jego przyjazności dla środowiska. Rozszerzenie zastosowania barwienia włókien w masie jest naszym celem środowiskowym od 2018 r. 

KONTROLA JAKOŚCI

NASZE LABORATORIUM — TESTOWANIE DO PERFEKCJI 

Nie chcemy, aby ktokolwiek wyrzucał buty tylko dlatego, że nie leżą dobrze lub nie spełniają swojego zadania, dlatego skrupulatnie testujemy całe produkowane przez nas obuwie ochronne. Jest to po części podyktowane dążeniem do zapewnienia zadowolenia klientów, lecz także zamiarem uniknięcia niepotrzebnych emisji. Im mniejsza produkcja butów, tym lepiej dla naszej planety. Najlepszą rzeczą, jaką możemy zrobić, jest zminimalizowanie powodów do kupowania nowych produktów. 

Otwarta w 2022 r. fabryka obuwia Blåkläder znajduje się w wiosce Ulapane, niedaleko Kandy, na Sri Lance. Fabryka zatrudnia 600 osób i jest w stanie wyprodukować 900 000 par obuwia ochronnego rocznie. 

Mieści również zaawansowane technologicznie laboratorium testowe, w którym sprawdzamy jakość, funkcjonalność, ergonomię i bezpieczeństwo naszych butów roboczych. Żaden model buta nie ma prawa trafić na rynek bez przejścia przez to laboratorium.  

Obiekt o powierzchni 102 metrów kwadratowych jest miejscem opracowywania innowacji, postępu technicznego, rozwoju i przeprowadzania niezwykle dokładnych testów. Testujemy wszystko, aby upewnić się, że buty są zgodne z obietnicą marki i odznaczają się jakością, której oczekują klienci Blåkläder. Gdy testy zakończą się pomyślnie, wykonujemy je jeszcze raz. I jeszcze raz. 

Nasze laboratorium testowe zapewnia wiele korzyści w dążeniu do stworzenia idealnych butów ochronnych. Posiadanie tak dużego i nowoczesnego laboratorium nie jest często spotykane, uznaliśmy jednak, że nie mamy innego wyjścia, niż tylko pójść na całość. Dzięki temu możemy być o krok do przodu pod względem rozwoju i jakości naszych butów ochronnych.